加工中心如果操作失误难免会出现撞刀,如果出现了撞刀,该如何去判断呢?常见的撞刀原因有哪些呢?下面给大家说下吧。

加工中心撞刀有以下几方面的原因:

1、主轴换刀点位置错误或有误差。

2、主轴定向错误。

3、刀库机械手爪未正常打开。

4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

常见的撞刀现象归纳起来有以下几种:

一是由于编程错误引起的撞刀现象。

二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

三 防止数控加工中撞刀现象的几点对策

要防止撞刀 ,首先必须掌握该机床的编程要点 ,知道刀具的轨迹 ,在试加工的过程中 , 刚开始走刀时 ,速度打到最慢,随时看剩余移动量 ,掌握了这个 ,只要眼快 ,就会大大的减少人为故障了。

当启动和结束程序的时候,要把倍率调到0,在看清程序和刀具的位置以后再给倍率,调试程序时快速进给要调到最慢挡,最好手不离开进给保持,要养成先看后走的好习惯,这样会减少事故的发生。

养成良好的操作习惯和进行严格的数控工艺管理,要专人专机。如果机床有保护锁的话,人离开的时候最好锁住,对于软件而言设置好读写参数。

在调试程序加工第一件工件时 一定要仔细检查程序,试加工时单段运行,随时控制进给率,随时看剩余行程,加工前应模拟运行一次,单段运行,再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现,一旦出错,迅速急停。

充分利用机床的保护功能和自我检测功能 ,操作者应谨慎。

以上所述就是如何避免加工中心撞刀和如何解决撞刀的问题,希望对大家有所帮助。了解更多相关知识,大家可以关注我们的网站。