当加工中心以执行加工程序时,第一把刀加工正常,但在换完第二把刀后,加工时主轴与工件发生碰撞,碰撞后机床不能移动。这是怎么回事呢?

上述现象可能与驱动控制板的电源和行程开关有关。打开控制柜,清除灰尘,并仔细检查电线、连接器和组件是否有异常。经过测试,我发现它是X、 Y、 Z.

轴驱动板上的功率晶体管GTK 457烧坏。更换损坏的电源管后,X、 Y、 Z.

轴可以在三个方向上移动,可以执行手动换刀,但在执行加工程序指令时不能执行换刀操作。机器返回零后,您可以更换第一个刀具,但在加工过程中无法更换刀具。根据经验,按顺序运行以下测试。

1、 TM 4事实证明,Z轴通过伺服检测显示±0.02。它通常表示X为0。 009 - 0.000 mm、Y为0。 0090.000 mm、 Z介于0. 009和0.000 mm之间。该指示表明在加工第一个刀具后更换第二个刀具之前机床不会返回到零。

坐标值不在0. 009和0.000 mm之间。更改Z轴检测精度参数(也称为机器定位精度)后,设置Z = 0。 050

好吧,机器可以正常工作。但是,在机器上,第二天再反过来,机床已经发现,显示出积极的和消极的X轴、Y正,负,和Z轴的正,负超程。

2、检查线路和机器上的紧急停止按钮的电路,工作正常,检查所有的保险丝,即使交换后,确保了FU4(在强盒)被烧掉,上电时的显示仍是X轴、 Y轴、 Z.